Wie „5S“ für mehr Ordnung, Klarheit und Produktivität im Lager sorgt

Suchen und Zeit verschwenden? Nicht mit uns!

Ein gut organisiertes Lager spart Zeit, reduziert Fehler und macht den Arbeitsalltag deutlich angenehmer. Schließlich es gibt kaum etwas Frustrierenderes, als dringend ein Bauteil oder Werkzeug zu benötigen, es aber erst mal suchen zu müssen. Und erfahrungsgemäß kümmern sich Mitarbeitende nicht unbedingt um die Sauberkeit ihres Arbeitsplatzes, wenn der Besen entweder weit weg oder gar nicht an seinem vorgesehenen Platz ist, weil es Zeit kostet. Eine bewährte Methode, um Ordnung und Effizienz zu schaffen, ist 5S, da es klare Vorgaben darüber bietet, wo was zu finden ist und eine deutliche Struktur vermittelt. Erschaffen in Japan, wird diese Methode heute weltweit eingesetzt, um Arbeitsabläufe nachhaltig zu verbessern und ein strukturiertes Umfeld zu haben.

Was ist 5S?

5S besteht aus fünf Prinzipien, die den Arbeitsplatz Schritt für Schritt optimieren:

• Seiri (Sortieren): Unnötige Gegenstände entfernen, um Platz zu schaffen und Unordnung zu vermeiden.
• Seiton (Systematisieren): Werkzeuge und Materialien so anordnen und kennzeichnen, damit sie sofort griffbereit sind.
• Seiso (Säubern): Regelmäßige Reinigung, um den Arbeitsplatz ordentlich zu halten und Probleme frühzeitig zu erkennen.
• Seiketsu (Standardisieren): Klare Prozesse etablieren, damit Ordnung zur Routine wird.
• Shitsuke (Selbstdisziplin): 5S als festen Bestandteil der Unternehmenskultur verankern.

Warum lohnt sich 5S?

Studien zeigen, dass 5S nicht nur für mehr Ordnung sorgt, sondern auch messbare wirtschaftliche Vorteile bringt. Laut Hirano (1995) senkt die Methode Suchzeiten und Verschwendung deutlich, indem sie überflüssige Materialien entfernt, Arbeitsabläufe optimiert und klare Standards setzt. Gapp, Fisher und Kobayashi (2008) stellten fest, dass 5S die Produktivität steigert, weil standardisierte Prozesse die Effizienz erhöhen und unnötige Bewegungen reduzieren. Gleichzeitig führt die verbesserte Arbeitsumgebung zu einer höheren Zufriedenheit der Mitarbeitenden, da ein strukturierter Arbeitsplatz Stress reduziert und das Sicherheitsgefühl stärkt.

Eine Untersuchung von Hines et al. (2008) zeigt, dass Unternehmen durch 5S ihre Prozesszeiten um bis zu 30 % reduzieren können, weil die systematische Organisation von Arbeitsplätzen und Prozessen zu einer deutlichen Reduzierung von Fehlbeständen, Suchzeiten und unnötigen Nachbestellungen führt, wodurch die Effizienz gesteigert und die Produktionszeiten verkürzt werden. Dies ermöglicht eine bessere Nutzung von Ressourcen und eine schnellere Reaktionsfähigkeit auf Veränderungen, was letztlich die Gesamtleistung des Unternehmens verbessert.

Im Kontext der Lagerorganisation spielt auch die Rollenverteilung eine zentrale Rolle. Einige der in der Logistikbranche gelisteten Berufe übernehmen dabei Verantwortung für Ordnung, Standards und den letzten Schritt des 5S-Prinzips: Selbstdisziplin und Nachhaltigkeit.

Wie wir unterstützen

Die Einführung von 5S erfordert ein durchdachtes Vorgehen, deswegen begleiten wir Unternehmen dabei, die Methode individuell anzupassen und nachhaltig zu verankern. Unser Angebot umfasst:

• Analyse der aktuellen Abläufe
• Praxisnahe Schulungen und Workshops
• Unterstützung bei der Umsetzung – von einfachen Hilfsmitteln wie Klebeband bis hin zur Gestaltung effektiver Kommunikationsmittel
• Langfristige Betreuung und Optimierung

Mit unserer Erfahrung helfen wir, Ordnung, Effizienz und Produktivität spürbar zu steigern.

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Quellen

• Gapp, R., Fisher, R., & Kobayashi, K. (2008). Implementing 5S within a Japanese context: An integrated management system. Management Decision, 46(4), 565-579.
• Hirano, H. (1995). 5 Pillars of the Visual Workplace: The Sourcebook for 5S Implementation. Productivity Press.
• Hines, P., Holweg, M., & Rich, N. (2008). Learning to evolve: A review of contemporary lean thinking. International Journal of Operations & Production Management, 24(10), 994-1011.

PRIMEAdvisory – Jeroen Jochem